Canon > Integration > Anwendung – Machine Vision & Inspection

Erfassen lässt sich nur, was die Optik abbildet.

Inspektion und Machine Vision, von der Haarriss-Erkennung an der Linie bis zur Fern­überwachung einer Anlage über Wochen, sind das eine Anwendungsfeld, in dem der Engpass oft schon vor dem Algorithmus liegt. Was sich nicht im Sensor registriert, lässt sich später kaum zurückholen, denn die Bildaufnahme ist die erste, irreversible Stufe der Prüfkette.

Es ist zugleich das Feld, in dem Canon direkt auf den etablierten Industrie­kamera-Standard mit seinem tieferen Zugriff auf Sensor­parameter trifft. Doch Auflösung, Lichtempfindlichkeit und eine Optik, die viele Brennweiten und Arbeits­abstände abdeckt, entscheiden darüber, ob das prüfrelevante Merkmal überhaupt im Bild ankommt. Genau hier setzen die drei Canon Integrations­wege an.

Canon Lösungen ansehen Experten-Gespräch vereinbaren
Anforderungen
Anforderungen Canon Lösungen Referenz Kontakt
Typische Anforderungen

Drei technische Hebel entscheiden über Inspektion und Machine Vision.

Ob Oberflächen­prüfung, Bauteil­kontrolle oder Monitoring an schwer zugänglichen Stellen: Es sind dieselben drei Hebel, die darüber bestimmen, ob das prüfrelevante Merkmal sicher erfasst wird.

01 · Auflösung & Detail

Den kleinsten Fehler sichtbar machen.

Machine-Vision-Algorithmen können nur bewerten, was im Bild ankommt. Hohe Sensor­auflösung, Farbtreue und eine hochwertige Optik über viele Brennweiten entscheiden darüber, ob ein Haarriss oder eine feine Abweichung überhaupt registriert wird und nicht erst in der Nach­bearbeitung verloren geht.

Typische Bruchstelle: Niedrig aufgelöste Industrie­sensoren verlieren feine Oberflächen­details, die in der nachgelagerten Bildanalyse nicht mehr rekonstruierbar sind. Der Defekt fällt durch.
02 · Licht & Bedingungen

Auch unter schwierigen Bedingungen prüfen.

Produktions­umgebungen liefern selten ideales Licht: dunkle Bereiche, Reflexionen, wechselndes Umgebungs­licht und bewegte Teile bei hoher Taktung. Lichtempfindliche Optik und ein rauscharmer Sensor sorgen dafür, dass auch unter diesen Bedingungen verwertbare Bilder entstehen.

Typische Bruchstelle: Bei zu wenig Licht steigt das Sensor­rauschen, und Mikro­defekte verschwinden im Rauschteppich, während Reflexionen Fehlalarme erzeugen, die die Prüfung verlangsamen.
03 · Abstände & Wiederholbarkeit

Über jeden Durchlauf identisch prüfen.

Wechselnde Objektgrößen und Arbeits­abstände erfordern eine Steuerung, die jede Prüf­position exakt wiederherstellt. Fokus-Memory und programmatische Ansteuerung sorgen dafür, dass Fokus, Belichtung und Parameter über jeden Durchlauf identisch bleiben, unabhängig von Bedienperson oder Tageszeit.

Typische Bruchstelle: Manuelle Einstellungen am Gerät erzeugen schleichende Drift bei Fokus und Belichtung. Prüf­ergebnisse werden zwischen Durchläufen und Bedienpersonen unvergleichbar.
Canon Lösungen

Drei Integrations­wege. Welcher passt zu Ihrem Setup?

Für automatisierte Produktfotografie haben sich drei Integrations­wege mit Canon Technologie etabliert. Welcher Ansatz passt, hängt vom bestehenden Setup ab. Das Canon Portfolio reicht dabei von kompakten Einstiegs­modellen bis zu Vollformat­kameras für höchste Bild­qualitäts­anforderungen.

Integrations­weg 01

Canon SDK

Direkte Steuerung von Canon EOS Kameras aus der eigenen Software.

Integrations­weg 02

OEM-Partner­integration

Native Integration von Canon RF-Optik in eigene Kamera­hardware.

Integrations­weg 03

Birger Lens Controller

Canon RF/EF-Objektive an beliebige Industrie­kameras anbinden.

Sie wissen noch nicht, welcher Integrations­weg zu Ihrem Projekt passt?

Vergleichen Sie die drei Wege anhand Ihrer Ausgangs­situation – mit konkreten Entscheidungs­kriterien und Anwendungs­beispielen.

Referenz · Whitepaper Machine Vision​

Wo Canon in der Bildgebungs­kette den Unterschied macht.

Klassische Architekturen aus Industrie­kamera, Optik und SDK stoßen an vier Engpässen an Grenzen: begrenzte Objektiv­auswahl, Lock-in in proprietäre Ökosysteme, hohe Stückkosten und fehlende Automatik­funktionen in der Bildaufnahme.

Das Whitepaper zeigt, welche Komponenten Canon als zusätzliche Bildgebungs­ebene einbringt und wie sich die drei Integrations­wege einzeln oder kombiniert einsetzen lassen, inklusive Entscheidungs­matrix und konkreten Anwendungs­fällen.

Whitepaper herunterladen →

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube
Mehr lesen

Video laden

Referenz · Bau / Remote Monitoring

avisec: Ein weiteres Paar Augen auf jeder Baustelle.

Die Schweizer avisec ag automatisiert Baustellen­überwachung, Zeitraffer und Fotogrammetrie, oft von der Spitze eines Krans. Über das Canon SDK steuert das Team seine Kameras einheitlich und aus der Ferne, mit identischen Parametern über lange Einsatz­zeiten hinweg.

Entscheidend war die Bildqualität: eine Auflösung weit über klassischen Überwachungs­kameras, robust über Einsatzzeiten von bis zu fünf Jahren und an abgelegenen Standorten, an denen Besuche vor Ort kostspielig sind.

„Canon bietet uns eine viel bessere Auflösung als jede Überwachungs­kamera.“
Daniel Bärtschi · Gründer & Miteigentümer, avisec
≈ 2 Std
Orthophoto statt mehrtägiger Analyse
1.350
Kameras in 17 Ländern
5 Jahre
Dauerbetrieb im Feld

Vollständigen Case lesen →

Referenz · Industrieller Zuschnitt / Machine Vision

Mind: Konsistente Erfassung als Grundlage automatisierter Schnitte.

Mind entwickelt bildverarbeitungs­gestützte Schneidesysteme (MindCUT) für Schuh-, Bekleidungs- und Polster­hersteller. Über das Canon SDK integrierte Kameras erfassen konsistente, hochauflösende Bilder über dem Schneidetisch.

Auf dieser Grundlage erkennt die Software Material­fehler, ordnet die Teile verschnitt­optimiert an und steuert die Schnittwege präzise. Voraussetzung dafür ist eine über Bild und Zeit hinweg stabile Erfassung, die das SDK über Kamera­generationen hinweg absichert.

„Canon ist das Auge, Mind das Gehirn.“
Bruno Mendes· Gründer & CTO, Mind
4×
schnellerer Zuschnitt
6 %
weniger Material­verschnitt
300+
Kunden weltweit

Vollständigen Case lesen →

Anwendung · Pharma- und Verpackungsindustrie / Machine Vision​

Codelesung in der Verpackungsindustrie mit integriertem Canon RF-Mount​

In Pharma- und Verpackungslinien müssen ECC200-Codes und mehrzeilige Klarschrift zuverlässig gelesen werden, oft auf mehreren Verpackungen gleichzeitig und über wechselnde Arbeitsabstände hinweg.

Industriekameras mit lizenziert integriertem Canon RF-Mount steuern Fokus und Blende elektronisch. Gespeicherte Fokuspositionen ermöglichen die ferngesteuerte Scharfstellung unterschiedlicher Objektebenen, ohne Eingriff an der Anlage.

Vollständigen Case lesen →

Let's talk

Jede Inspektion beginnt mit der Entscheidung über das Bild.

Unsere Industrial Solution Consultants begleiten Inspection- und Machine-Vision-Projekte, von der Oberflächen­prüfung an der Linie bis zum Remote-Monitoring. In 30 Minuten klären wir Kamera, Optik und Integrations­weg, kostenlos und ohne Commitment.

Experten-Gespräch vereinbaren Kontaktformular ausfüllen

Kostenlos · Kein Commitment · Canon Solution Consultant